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聚乙烯防腐胶粘带补口带

  • 产品名称: 聚乙烯防腐胶粘带补口带
  • 产品分类: 聚乙烯防腐胶带系列
  • 公司名称: 东营市蓝天塑胶有限公司
  • 添加时间: 17/03/07
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聚乙烯防腐胶粘带补口带 典型参数


序号

项目名称

单位

0.35mm

0.38mm

0.4mm

0.5mm

0.6mm

0.7mm

0.8mm

0.9mm

1

规格型号

 

335

338

340

350

360

370

380

390

2

颜色

 

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

黑色

3

厚度

基膜厚度

mm

0.15

0.15

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

胶层厚度

0.20

0.22

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

总厚度

0.35

0.38

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

4

拉伸强度

N/cm

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

≥20

5

断裂伸长率

%

≥300

≥300

≥300

≥300

≥300

≥300

≥300

≥300

6

剥离
强度

对底漆钢材

N/cm

≥20

≥21

≥22

≥24

≥25

≥27

≥29

≥30

对胶带背材

N/cm

5-10

5

5

5

6

6

6

6

7

电气强度

kv/m

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

≥30

8

体积电阻率

Ω.m

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

>1x1012

9

水蒸气透过率

mg/cm2(24h)

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

10

耐热老化实验

%(2400h)

<25

<25

<25

<25

<25

<25

<25

<25

11

耐紫外光老化

%(168h)

≥80

≥80

≥80

≥80

≥80

≥80

≥80

≥80

12

吸水率

%

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

13

使用温度

-30-70℃

14

宽度规格

mm

50、75、100、150、200、230、250(50-750皆可)

15

备注

 

厚度其他规格从0.3mm至1.0mm皆可定做

施工工艺

钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

预处理规定

1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道,应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.(等级标准见附录)

3. 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。

涂底漆

1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。

2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。

4 待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。

5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

6 使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。

7 一般情况下:

手工涂刷:10-12平方米管道面积/每升底漆

机械喷涂:18-20平方米管道面积/每升底漆

胶带缠绕

1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上,防腐层施工宜在-5℃以上进行。(经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的,但要保证解卷温度。)当环境温度低于10℃时,为了保证胶带即时具有良好的粘结强度,宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。

2 对于焊缝处,如有必要,宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强,先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实。

3 使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带,胶带应保持一定的拉紧力,使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行,不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施,手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力,只有在特殊情况下,机械施工无法进行时,才可用手工缠带,但应使用宽度较窄的胶带。

5 工厂预制缠带时,可采用冷缠或热缠施工,可以是管子旋转(手动旋转或电动旋转),也可以是缠绕设备旋转,管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验,检验合格后,向用户提供出厂合格证。

7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时,应符合本规范中的相关施工要求,但不需要进行电火花检测测试。

8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带,并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

9 对于防腐层大修的管道,在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工,并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。


点击次数:   更新时间:17/03/07 11:05:03   【打印此页】   【关闭

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联系人:赵经理
手机:13954633951
电话:0546-7700100 
传真:0546-7700101 
邮箱:544213419@qq.com 
地址:东营市利津县经济开发区 

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